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焊接加工专业一体化课程方案
2016-08-31 09:35   审核人:

一、专业基本信息

1.专业名称: 01192焊接加工

2. 培养层次:中级工

3.学制年限:初中毕业 三年制

二、培养目标

培养面向机械制造、建筑、容器、船舶等行业生产制造第一线,具有积极的人生态度、健康的心理素质、良好的职业道德和较扎实的文化基础知识;具有获取新知识、新技能的意识和能力,能适应不断变化的职业社会;熟悉企业生产流程,严格执行机械设备操作规定,遵守各项工艺规程,重视环境保护,并具有独立解决非常规问题的基本能力;能指导他人进行工作或协助培训一般操作人员的高级技能人才。

三、综合职业能力

1.核心能力

(1)精操作

安全操作和安全生产的能力。

能正确选择和使用常用焊条、焊丝、焊剂及保护气体。

能正确选择和使用各种焊接、切割设备, 能熟练进行焊条电弧焊、C02焊和氩弧焊操作,能进行埋弧焊、电阻焊、气割等基本操作。

能达到国家职业标准规定的对中级焊工要求的各类试件、各种位置的焊接

水平。

能进行常用金属材料如低碳钢、低合金钢的焊接,能正确选择焊接材料和焊接工艺参数以及辅助工艺措施。

能控制和矫正焊接变形,能减少和消除焊接应力。

能对焊接接头外观检验和进行返修。

能进行典型焊接结构的焊接,梁、柱、压力容器的焊接。

具备应用工装、胎具的能力。

(2)认知工艺

具备识读图纸和技术文件的能力。

典型焊接工艺的实施能力。

掌握焊接结构生产工艺过程。

了解金属加工工艺过程。

(3)懂维护

具备正确使用和维护焊接和切割设备、工装胎具的能力。

具有判断一般简单故障的能力。

(4)会检验

了解常用焊接检验方法的分类,能理解其检验原理和检验结果。

能进行焊缝外观的检验。

2.专业之外的能力

(1)方法能力:独立学习、获取新知识和技能的能力,如在给定工作任务后,

独立寻找解决问题的途径,把已获得的知识、技能和经验运用到新的实践中等。

方法能力包括制定工作计划、工作过程和产品质量的自我控制和管理以及工

作评价(自我评价和他人评价)。

(2)社会能力:与他人交往、合作、共同生活和工作的能力,包括工作中的

人际交流(伙伴式的交流方式、利益冲突的处理等)、.,公共关系(与同龄人相处的能力、在小组工作中的合作能力、交流与仂、商的能力、批评与自我批评的能力)、劳 动组织能力(企业机构组织和生产作业组织,劳动安全等)、群众意识和社会责任 心。

四、就业方向及对应职业能力

1.机械制造和加工行业

2.压力容器和压力管道制作行业

五、一体化课程标准

  1. 一体化课程列表

职业发展阶段

编号

一体化课程

1

金属材料的火焰切割

2

低碳钢构件的焊接

3

常压管道的焊接

4

梁、柱的焊接

5

常压容器的焊接

  1. 一体化课程标准

    1.金属材料的火焰切割课程一体化课程标准

课程名称1

金属材料的火焰切割

教学安排

1学期

总课时88学时

建议88学时

典型工作任务描述

结构件生产制造过程中,金属材料的分离是必备的工序,在材料准备阶段要采取切割的方法来实现,其中火焰切割是金属材料分离的主要方法,常用于碳钢、低合金钢等材料的切割加工。由于操作灵活、成本低,在企业中得到广泛的应用。

火焰切割按以下工作流程完成:

焊工从班组长处领取任务单、工艺卡、图样,分析产品图样,明确工艺要求。领取原材料,核对钢材牌号和规格是否符合图样要求,清理钢板表面,确保无麻点、裂纹、锈蚀等缺陷;矫正不平整钢板。准备划线工具,根据图样、技术要求、合理布料原则,选用一定的放样顺序在原材料上放样、划线,确定切割部位。领用设备及切割工具,检查场地、设备是否符合安全要求。依据工艺卡选择合适的工艺参数,根据所放图样进行切割,完成任务后对割件的割缝质量、形状和尺寸进行自检,填写交检单后报小组互检工作全程严格执行气割作业安全规程,工作完成设备、工具摆放整齐,清理清扫工作现场,按照是否可回收处理边角料,符合“6S”要求。

一体化课程学习目标

在本门课程中学生通过完成低碳钢中板和圆管气割的切割作业任务,应当能够:

1.通过上网查询、咨询教师、查阅参考资料了解气割的生产中的应用;

2.严格遵守气割安全操作规程进行切割作业;

3.在教师的指导下识读零部件的平面图样,明确切割任务、Q235、20钢材规格、型号;

4.认识工艺卡的技术要求,选用及使用切割设备;

5.根据切割零部件图样采用合理布料原则进行划线;

6.认识工艺卡的内容,选择切割工艺参数、切割气体、辅助工具;

7.按切割操作规程操作切割设备,切割出符合工艺要求的切割件;

8.通过目测进行割缝的外观质量检查;

9.选用钢板尺、钢卷尺等检验工具对割件进行几何尺寸检验,并做相应的记录,判别是否符合图纸要求;

10.在切割中出现问题时能与相关人员进行沟通,获取解决问题的方法和措施;

11.工作完毕,设备、工具摆放整齐,清理清扫工作现场,按照是否可回收处理边角料,符合“6S”要求。

工作与学习内容

工作对象

1.对任务单、图样的分析,明确任务要求;

2.根据工艺要求对切割件表面油、锈等杂质的清理;

3.使用直尺、划规等工具放样划线;

4.按照国家标准《焊接与切割安全》(GB9448-1998),检查场地、设备是否符合安全要求;

5.填写设备使用记录,领取原材料、设备和工具;

6.根据工艺卡选择切割工艺参数并进行切割;

7.根据图样技术要求进行割缝自检;

8.填写火焰切割交检单。

 

工具、材料、设备与资料:

1.氧气瓶、乙炔瓶、氧气减压器、乙炔减压器、回火保险器、割炬、割嘴;

2.辅助工具:护目镜、通针、扳手、钢丝钳、点火枪、氧气胶管、乙炔胶管及钢丝刷等;

3.防护用品:工作服、手套、劳保鞋、口罩、切割用墨镜、防护镜等保护用品;

4.氧气、乙炔。

工作方法:

1.切割方法

2.割件表面清理方法;

3.毛坯划线方法

劳动组织方式:

1.焊工从班组长手中领取任务;

2.焊工独立完成;

3.工作完成自检合格后上报质检员,向班组长汇报整个完成情况及实施效果。

工作要求

1.根据图样要求,按照《焊接与切割安全》(GBP448-88)安全施工标准进行操作。

2.工作环境要有通风措施,做到安全文明生产。

3.对完成的工作进行记录存档,讲评和反馈。

4.自觉遵守“6S”的工作管理要求,做到节能降耗,提高效率。

参考性学习任务

序号

名称

学时

1

低碳钢中板的火焰切割

44

2

低碳钢圆管的火焰切割

44

教学实施建议

1.教学条件师资:教师应具备行动导向教学的经验及金属材料火焰切割的经验;

2教学场地:一体化教室(包括理论教学区、实训教学区等)

3.教学重点:板材和管的火焰切割技术要领及缺陷防止

教学考核

以学生自评为主,学生互评、专业教师评价为辅,教师在评价过程中起引导调控作用。从 “工作质量、工作速度、专业知识、工作态度、文明生产、社会行为、安全生产、工作内容记录”等方面评价学生表现,

2.低碳钢构件的焊接一体化课程标准

一体化课程2名称

低碳钢构件的焊接

教学安排

1学期

总课时286

建议286学时

典型工作任务描述

低碳钢构件泛指支架类、箱体类结构件,这些构件在桥梁、建筑、机械等行业中广泛应用,大部分构件是焊工采用埋弧自动焊、焊条电弧焊、二氧化碳气体保护焊和手工钨极氩弧焊等焊接方法以角接、对接等接头形式制作完成。

低碳钢构件的焊接按以下工作流程完成:

焊工从班组长处领取任务单及焊接工艺卡,凭单领取原材料及焊接材料,分析产品图样,检查确认材料是否满足尺寸要求,确定焊接部位和施工步骤。根据图样工艺要求,按照国家标准《焊接与切割安全》(GB9448-1999),检查场地是否符合安全要求,填写设备使用记录并检查设备是否符合要求,根据图样将零部件进行组装、校正合格并进行刚性固定,检查确认结构尺寸符合图样要求;根据JB/T5943-1991《工程机械焊接通用技术条件》标准,试焊并调整确定工艺参数并按工艺要求施焊;焊接完毕,根据产品表面质量检验要求检查结构尺寸、焊缝外观质量,填写焊接过程记录后报小组互检。工作全程严格执行“6S”要求,正确处理边角料,做到节能环保。

一体化课程目标

在本门课程学习中学生应在老师指导下完成箱体的焊接,学习完毕应该能够:

1.焊接过程操作严格遵守焊条电弧焊的安全操作规程,养成良好的安全规范意识;

2.运用三视图的知识识读平板平焊、平板立焊类构件图样,明确焊缝符号代号、碳素结构钢的分类、成分、性能和用途;

3.根据工艺卡的技术要求,选用焊条电弧焊的焊接材料、焊接设备;

4.在老师的指导下选择焊条电弧焊的焊接材料;

5.能按设备操作规程操作焊条电弧焊的焊接设备,对低碳钢构件焊接出符合工艺要求的平对接、立对接焊缝;

6.识别焊缝的表面缺陷,用目测的方法检验焊缝表面缺陷;

7.认识检验工具,选用合适的工具对低碳钢构件几何尺寸检验,并做相应的记录,判别是否符合图纸要求;

8.在焊接过程中出现问题时能与相关人员进行沟通,获取解决问题的方法和措施;

9.工作过程,保持工作场地、设备设施及工具的清洁、整齐,符合“6S”工作要求及企业的相关规定。

工作与学习内容分析

工作对象:

1.根据任务单、焊接工艺卡,分析图样及焊接工艺,确定构件焊接工序;

2. 按照国家标准《焊接与切割安全》(GB9448-1998),检查场地是否符合安全要求;

3.填写设备使用记录,领取焊接材料;

3.根据工艺卡选择焊接工艺参数;

4. 根据工艺进行构件打磨、组装和固定、焊接;

5.进行产品表面质量自检、互检;

7.填写产品流转卡、工作完成情况记录表。

工具、材料、设备与资料:

1.工具:角磨机、直磨机、钢丝刷、敲渣锤、样规、直尺、角尺、卷尺、工装夹具等。

2.材料:焊接材料、低碳钢板。

3.焊接、切割设备:直流焊机。

4.资料:施工图样、工艺文件、岗位安全操作规程。

工作方法:

1.工件清理方法;

2.测量工具使用方法;

3.坡口清理方法;

劳动组织方式:

1.焊工从班组长手中领取任务;

2.小组合作完成;

3.工作完成自检合格后报质检员,向班组长汇报整个完成情况及实施效果。

工作要求:

1.严格按照施工标准、按焊接工艺卡进行操作;

2.严格执行弧焊设备安全要求,《焊接电源(GB15579-1995)》标准、《中华人民共和国安全生产法》;

3.遵守安全操作规程,持特殊工种焊接操作证、等级证上岗;

4.能与组内成员之间、

其他部门相关人员之间

行专业沟通;

5.工作环境要有通风措施,做到安全文明生产,工作任务不超时;

6.自觉遵守“6S”的工作管理要求,做到节能降耗,提高效率;

7.按照《焊缝质量检验标准》进行焊缝检测;

8.对完成的工作进行记录存档,评价和反馈。

参考性学习任务

序号

名称

学时

1

焊条电弧焊平敷焊

66

2

平板对接平焊操作

110

3

平板对接立焊操作

132

教学实施建议

1.教学师资

教师应具备行动导向教学的经验及焊接的经验,必要时建议理论教师与技能教师共同授课;

2.教学场地:一体化教室(包括理论教学区、实训教学区等)。

3.教学重点:焊条电弧焊平焊、立焊操作技能及焊接缺陷的检验及防止

教学考核

借鉴企业对员工完成工作任务的评价内容和方式,设计对学生的评价考核,以学生自评为主,学生互评、专业教师评价为辅,教师在评价过程中起引导调控作用。从   “工作质量、工作速度、专业知识、工作态度、文明生产、社会行为、安全生产、工作内容记录”等方面评价学生表现,重点关注:

1.焊条电弧焊平焊立焊操作技能,测量工具的使用的考核。

2.学生识读焊接构件图样、焊接工艺卡、低碳钢构件的装配与焊接等能力的过程评价。

3.学生的团队合作、环保意识等方面评价。

3.常压管道焊接一体化课程标准

一体化课程3名称

常压管道的焊接

教学安排

2学期

总课时374

建议374学时

典型工作任务描述

管道是用管子、管子连接件和阀门等连接成的用于输送气体、液体或带固体颗粒的流体的装置,管道焊接广泛用于油气输送、锅炉压力容器、石油化工、船舶、电力等制造行业。焊接技术是管道施工的关键环节,对管道的施工效率和运营安全起着决定性的作用。常压管道的焊接是焊工采用焊条电弧焊、钨极氩弧焊等焊接方法以对接接头形式通过手工转动或固定焊接的形式完成焊接的过程。

常压管道的焊接按以下工作过程完成:

焊工根据任务单,领取焊接工艺卡及图样;分析任务(焊缝)特点,结合图样的技术要求,确定焊接部位及施工步骤报班长审核;凭下料单到材料库领料,填写领料单;按照国家标准《焊接与切割安全》(GB9448-1998)检查场地安全,准备设备、工具、需焊接的管材、焊接材料等,填写设备使用记录表;对管材零部件进行检验、清理、打磨;根据图样要求选用合适的工装夹具将零部件进行组装定位焊、检验、校正;根据材质和图样技术要求,选用焊条电弧焊或钨极氩弧焊,调试并确定焊接工艺参数,对管件通过手工转动或固定的形式实施焊接;焊接产品经焊工自检符合图样技术要求报相关质检员检验;不合格产品要重新返修,合格后记录已完成的工作。关闭所有电源开关,清理、清扫工作场地;整理工作区域的设备、工具,符合“6S” 的工作要求,根据是否可回收处理边角料,做到安全环保、节能降耗的文明施工。

一体化课程学习目标

管道焊接经常采用焊条电弧焊、钨极氩弧焊进行施焊,学生通过完成常压管道的转动和固定焊接,应该能够:

1.严格遵守焊条电弧焊、钨极氩弧焊的安全操作规程,满足安全规范的工作要求,养成安全文明生产的工作习惯;

2.解释零件图的内容,识读管件图与焊缝符号代号,明确缝符号代号含义、低碳钢管材的规格、型号;

3.解释工艺卡的技术要求,正确选用焊条电弧焊或钨极氩弧焊的焊接材料、焊接设备;

4.根据管件图样进行管件的装配定位焊;

5.根据工艺卡选择焊接材料、焊接工艺参数;

6.按设备操作规程操作焊条电弧焊、钨极氩弧焊的等焊接设备,对转动和固定的管件焊接出符合工艺要求的对接焊缝;

7.通过目测进行焊缝外观的质量检查;

8.选用合适的检验工具对管件进行几何尺寸检验,并做相应的记录,判别是否符合图样要求;

9.在焊接过程中出现问题时能与相关人员进行沟通,获取解决问题的方法和措施;

10.执行“6S”工作要求及企业的相关规定,形成良好的职业素养。

工作内容分析

工作对象:

1.根据任务单、焊接工艺卡,分析图样及焊接工艺,确定施工步骤;

2.按照国家标准《焊接与切割安全》(GB9448-1998),检查场地是否符合安全要求;

3.填写设备使用记录,领取焊接材料;

4.根据工艺卡选择焊接工艺参数;

5.根据图样要求用将零部件进行组装定位焊、检验、校正、焊接;

6.进行产品表面质量自检、互检;

7.填写工作完成情况记录表;

8.清扫、整理工作现场。

工具、材料、设备与资料:

1.工具:角磨机、直磨机、钢丝刷、敲渣锤、样规、直尺、角尺、卷尺、工装夹具等。

2.材料:焊接材料、低碳钢管。

3.焊接、切割设备:交、直流焊机、钨极氩弧焊机。

4.资料:施工图样、工艺文件、钨极氩弧焊机岗位安全操作规程。

工作方法:

1.工件清理方法;

2.测量工具使用方法;

3.坡口清理方法;

劳动组织方式:

1.焊工从班组长手中领取任务;

2.独立完成工作任务;

3.工作完成自检合格后报质检员,向班组长汇报整个完成情况及实施效果。

工作要求:

1.严格按照施工标准、按焊接工艺卡进行操作;

2.严格执行弧焊设备安全要求,《焊接电源(GB15579-1995)》标准、《中华人民共和国安全生产法》;

3.遵守安全操作规程,持特殊工种焊接操作证、等级证上岗;

4.能与组内成员之间、

其他部门相关人员之间

进行专业沟通;

5.工作环境要有通风措施,做到安全文明生产,工作任务不超时;

6.自觉遵守“6S”的工作管理要求,做到节能降耗,提高效率;

7.按照《焊缝质量检验标准》进行焊缝检测;

8.对完成的工作进行记录存档,评价和反馈。

参考性学习任务

序号

名称

学时

1

管道的转动焊接

176

2

管道的固定焊接

198

教学实施建议

1.教学师资:教师应具备行动导向教学的经验及管道焊接的经验,必要时建议引进企业有经验的兼职教师共同授课;

2.教学场地:一体化教室(包括理论教学区、实训教学区、产品生产区等)。

3.教学重点:

(1)焊条电弧焊及钨极氩弧焊的操作规程;

(2)管件图样的识读;

(3)焊条电弧焊管管I形坡口对接转动及水平固定焊操作技能;

(4)钨极氩弧焊的理论知识;

(5)钨极氩弧焊管管I形坡口对接转动及水平固定焊操作技能;

(6)管件焊缝表面缺陷的检验;

(7)管道的焊接装配及焊接的质量

教学考核

以学生自评为主,学生互评、专业教师评价为辅,积极引入企业专家评价,教师在评价过程中起引导调控作用。从 “工作质量、工作速度、专业知识、工作态度、文明生产、社会行为、安全生产、工作内容记录”等方面评价学生表现。

 

  1. 梁、柱焊接一体化课程标准

一体化课程4名称

梁、柱的焊接

教学安排

3学期

总课时374

建议374学时

典型工作任务描述

梁、柱具有承受载荷大、大跨度较大的特点,常用于工作条件特殊、质量要求较高的桥梁、厂房等钢结构中。梁、柱的焊接是使用二氧化碳气体保护焊、埋弧焊等方法由钢板和型钢经过焊接制造而成。焊接应力、焊接变形、焊缝裂纹及应力集中对结构质量影响最大,焊接过程中应加强控制。

梁、柱的焊接按以下工作流程完成:

焊工从班组长处领取任务单和工艺卡,凭任务单分析产品图样、零部件的形状、各形体间相对位置关系、检验标准,确定施工步骤,报班长审核后方可实施。凭任务单领取零部件及焊接材料,依据产品图样检查、确认材料是否满足技术要求,确定焊接部位。根据工艺要求按产品结构的复杂程度、变形大小和生产批量选定合理的焊接-装配顺序、采用二氧化碳气体保护焊等方法;调试确定焊接工艺参数进行组装、校正、定位焊,检查确认结构尺寸符合图纸要求并实施焊接;焊接过程采用反变形、刚性固定等变形控制措施,按工艺要求采用合理的焊接顺序完成梁柱角焊缝、平、立对接焊缝焊接;其中板厚δ≤6mm采用I型坡口对接焊,δ>6mm要求单面焊双面成型。焊接完成清理打磨干净,焊工根据图样及工艺卡要求自检焊缝外观质量及成品尺寸,若构件产生变形则根据变形特点和加工条件选用手工、机械、火焰等矫正方法进行矫正,合格报质检员检验。工作完成填写焊接过程记录表、工序流转卡转下道工序。清理、清扫工作场地;设备、工具整理摆放整齐符合“6S”管理规定。整个工作过程遵守《焊接与切割安全》(GB9448-88)及企业规定的具体安全操作规程。

一体化课程学习目标

梁、柱的焊接是使用二氧化碳气体保护焊、埋弧焊等方法由钢板和型钢经过焊接制造而成。学生通过完成低碳钢工字梁的焊接应该能够:

1.自觉遵守焊条电弧焊、二氧化碳焊的安全操作规程,安全、文明生产,养成良好的职业道德;

2.识读梁、柱图样,明确焊缝符号、代号含义;

3.识别低合金钢规格、型号,叙述低合金钢焊接性及应用,能正确选用构件母材及确认材料是否满足技术要求;

4.使用生产用的焊接设备及工具进行梁柱的焊接;

5.根据工艺要求完成焊条电弧焊、二氧化碳焊平、立角焊的操作;

6.根据工艺要求完成开坡口平对接焊接操作;

7.使用通用焊接工装完成梁、柱构件装配;

8.通过合适的措施减小梁、柱构件的变形;

9.选用机械器具或火焰对构件产生的变形进行矫正;

10.通过目测进行焊缝外观的质量检查;

11.选用合适的检验工具对梁、柱构件几何尺寸进行检验,并做相应的记录,判别是否符合图纸要求;

12.在焊接过程中出现问题时能与相关人员进行沟通,获取解决问题的方法和措施。

工作内容分析

工作对象:

1.识读结构图;

2.按照国家标准《焊接与切割安全》(GB9448-1998),检查场地是否符合安全要求;

3.领用焊丝、二氧化碳气体

4.选定二氧化碳气体保护焊焊接工艺参数;

5.选用工装夹具;

6.根据梁、柱结构技术要求控制焊接应力与变形;

7.利用机械、火焰矫正设备矫正焊接变形;

8.使用焊接检验尺、钢直尺、钢卷尺等检验工具对梁柱的几何尺寸进行检测,并目测焊缝外观质量

工具、材料、设备与资料:

1.图纸及相关资料;

2.工装夹具

3.机械、火焰矫正设备;

4.二氧化碳气体保护焊焊接设备

5.焊丝、二氧化碳气体;

6.角向磨光机;

工作方法:

1.工件清理方法;

2.测量工具使用方法;

3.坡口清理方法;

4、焊接缺陷返修的方法

劳动组织方式:

1.以班组协调合作

2.教师引导全体分析并确定焊接工艺

3.组长分配任务

4.个人按任务实施

5.安全员督察安全工作

6.质检员负责质量 监督

工作要求:

1.能进行熟练的工作沟通;

2.能分析缺陷产生的原因;

3.能熟练使用工装夹具;

4.遵守操作规程与劳动纪律;

5.焊接质量符合标准要求;

6.根据工时要求完成 ;

7.能熟练使用焊接设备;

8.施焊时选取正确的焊接顺序;

9.详细、规范、及时填写记录文件并存档;

10.现场施工的劳动保护;

11.文明生产;

12.环保与节约。

参考性学习任务

序号

名称

学时

1

低碳钢工字梁的焊接

374

教学实施建议

1.教学师资:教师应具备行动导向教学的经验及管道焊接的经验,必要时建议引进企业有经验的兼职教师共同授课;

2教学场地:一体化教室(包括理论教学区、实训教学区、产品生产区等)。

3.教学重点:

(1)焊接接头、符号、低碳钢的力学性能等基本理论知识的学习;

(2)梁、柱图样的识读;

(3)焊条电弧焊、二氧化碳焊平、立角焊、开坡口平对接焊操作技能;

(4)梁、柱焊接装配及焊接的质量;

(4)梁、柱焊接变形及矫正;

(5)梁、柱焊接质检工具的使用及检验;

(6)管件焊缝表面缺陷的检验;

(7)团队合作的精神。

教学考核

以学生自评为主,学生互评、专业教师评价为辅,积极引入企业专家评价,教师在评价过程中起引导调控作用。从 “工作质量、工作速度、专业知识、工作态度、文明生产、社会行为、安全生产、工作内容记录”等方面评价学生表现

  1. 常压容器焊接一体化课程标准

一体化课程5名称

常压容器的焊接

教学安排

4学期

总课时374

建议374学时

典型工作任务描述

常压容器是工业生产中具有特定的工艺功能的设备,主要用于贮存、传导液体等物质的设备。广泛用于石油化工、食品工业、运输等行业。常压容器的焊接是焊工采用埋弧焊、二氧化碳焊、焊条电弧焊等焊接方法完成常压容器放样下料、装配、焊接的过程。

常压容器的焊接按以下工作流程完成:

焊工根据任务单,领取焊接工艺卡及图样;根据任务单分析产品图样、零部件的形状、加工余量、各形体间相对位置关系、检验标准,确定施工步骤,报班长审核后方可实施。常压容器的焊接以图样和技术要求为依据,凭下料单到材料库领料,填写领料单。操作前先检查场地是否符合安全要求,填写设备使用记录,然后根据图样及技术要求采用合适的装配方法将零部件进行打磨、组装、定位焊、校正,根据材质、规格,选择埋弧焊、二氧化碳焊、焊条电弧焊等焊接方法进行施焊。焊接完成后,焊工通过自检检查常压容器结构尺寸、焊缝外观质量,符合图样技术要求报相关质检员检验,合格移交下道工序,填写产品流转单,记录已完成的工作,最后清理清扫工作场地,整理设备和工具,正确处理边角料。整个工作过程焊工严格遵守“6S”的工作要求,做到安全环保、节能降耗。常压容器焊接需团队合作完成。

一体化课程学习目标

常压容器制造采用埋弧焊、二氧化碳焊、焊条电弧焊等焊接方法完成常压容器焊接,广泛用于石油化工、食品工业、运输等行业,在本门课程中学生通过完成水箱的焊接,应当能够:

1.自觉遵守焊条电弧焊、二氧化碳焊的安全操作规程进行焊接操作;

2.识别容器的类别和零部件,明确常压容器制造所用低合金钢的牌号、性能、焊接性;

4.根据工艺卡制定常压容器的施工步骤

5.根据工艺卡,运用低碳钢、低合金钢焊接性知识,选择焊接材料、焊接工艺参数并分析它对焊接接头的影响;

6.根据常压容器图样完成常压容器放样下料、装配定位焊;

7.按设备操作规程操作焊条电弧焊和二氧化碳气保焊等焊接设备,团队合作对常压容器焊接出符合工艺要求的单面焊双面成形的立、横对接焊缝及管板的角焊缝;

8.通过致密性试验进行焊缝的质量检查;

9.选用合适的检验工具对常压容器进行几何尺寸检验,并做相应的记录,判别是否符合图样要求。

工作内容分析

工作对象:

1.根据任务单、焊接工艺卡,分析图样及焊接工艺,确定施工步骤;

2. 按照国家标准《焊接与切割安全》(GB9448-1998),检查场地是否符合安全要求;

3.填写设备使用记录,领取焊接材料;

3.根据工艺卡选择焊接工艺参数;

4. 根据图样要求用将常压容器进行组装定位焊、检验、校正、焊接;

5.进行产品表面质量自检、互检;

7.填写工作完成情况记录表。

工具、材料、设备与资料:

1.工具:角磨机、直磨机、钢丝刷、敲渣锤、样规、直尺、角尺、卷尺、工装夹具等。

2.材料:焊接材料、低碳钢管。

3.焊接、切割设备:交、直流焊机、埋弧焊、二氧化碳焊

4.资料:施工图样、工艺文件、埋弧焊岗位安全操作规程。

工作方法:

1.焊前清理方法;

2.打磨坡口方法;

3组装定位焊、校正方法

劳动组织方式:

1.焊工从班组长手中领取任务;

2.独立完成工作任务;

3.工作完成自检合格后报质检员,向班组长汇报整个完成情况及实施效果。

工作要求:

1.严格按照施工标准、按焊接工艺卡进行操作;

2.严格执行弧焊设备安全要求,《焊接电源(GB15579-1995)》标准、《中华人民共和国安全生产法》;

3.遵守安全操作规程,持特殊工种焊接操作证、等级证上岗;

4.能与组内成员之间、

其他部门相关人员之间

行专业沟通;

5.工作环境要有通风措施,做到安全文明生产,工作任务不超时;

6.自觉遵守“6S”的工作管理要求,做到节能降耗,提高效率;

7.按照《焊缝质量检验标准》进行焊缝检测;

8.对完成的工作进行记录存档,评价和反馈。

参考性学习任务

序号

名称

学时

1

水箱的焊接

374

教学实施建议

1.教学师资

教师应具备行动导向教学的经验及重要结构件焊接的经验,必要时建议引进企业有经验的兼职教师共同授课;

2.教学场地:一体化教室(包括理论教学区、实训教学区、产品生产区等)

教学重点:

1)常压容器图样识读,焊缝符号含义、低碳钢、低合金钢焊接性知识;

(2)常压容器的施工步骤制定

(3常压容器放样下料、装配方法;

(4)常压容器的焊接变形控制;

(5)二氧化碳焊、焊条电弧焊板单面焊双面成形的立、横对接焊缝及管板的角焊缝操作技能

(6)常压容器焊接质量;

教学考核

以学生自评为主,学生互评、专业教师评价为辅,积极引入企业专家评价,教师在评价过程中起引导调控作用。从 “工作质量、工作速度、专业知识、工作态度、文明生产、社会行为、安全生产、工作内容记录”等方面评价学生表现

六.指导性教学计划表

职业发展阶段

一体化课程

学习任务

课时

课型

第一

学期

第二

学期

第三

第四

学期

备注

中级

金属材料的火焰切割

低碳钢中板的火焰切割

44

必修

22*2

1~2

低碳钢圆管的火焰切割

44

必修

22*2

3~4

低碳钢构件的焊接

焊条电弧焊平敷焊

66

必修

22*3

6~8

平板对接平焊操作

110

必修

22*5

9~13

平板对接立焊操作

132

必修

22*6

14~19

常压管道的焊接

管道的转动焊接

176

必修

22*8

1~8

管道的固定焊接

198

必修

22*9

9~17

梁、柱的焊接

梁、柱的焊接

374

必修

22*17

1~17

常压容器的焊接

水箱的焊接

374

必修

22*17

1~17

 

1.第一至四学期通用能力课程教学总周数为19周,周课时为6学时,纯教学16周,机动1周,复习1周考试1周。

2.第一至四学期一体化课程教学总周数为19周,周学时为22学时,纯教学周数17周,机动1周,考试1周。

七、方案实施建议

1. 师资要求及班级容量

为更好完成本方案的实施,教师应具备行动导向教学的经验及重要结构件焊接的经验,必要时建议引进企业有经验的兼职教师共同授课;班级应以30人以内的小班教学为主。

2.场地设备要求

为更好完成本方案的实施,实训场地具备焊条电弧焊、氩弧焊、CO2气体保护焊及埋弧焊的焊接设备,以及满足训练要求的工位数。

  1. 学材选用

    教材:《焊条电弧焊》、《焊接工艺》、《金属材料与热处理》、《焊接检验》、

    《焊接缺陷及防止》

    工作页:《金属材料的火焰切割》、《低碳钢构件的焊接》、《常压管道焊接》、

    《梁、柱焊接》、《常压容器焊接》

    4. 教学管理

    设立合理的教学管理机构,制定完善的一体化教学管理制度,健全有效地教学管理运行机制。

八、考核与评价

一体化课程考核与评价突出能力考评原则,综合考虑国家职业标准、企业岗位胜任能力和学生职业生涯发展等因素,将教学过程中的形成性评价和基于企业工作任务的真实性评价相结合,突出职业效度。

  1. 考核与评价内容

考核与评价应针对学生的综合职业能力,包括学生完成工作任务的专业能力、方法能力和社会能力,以及与专业相关的职业素养。

  1. 考核与评价方式

以学生自评为主,学生互评、专业教师评价为辅,教师在评价过程中起引导调控作用。从 “学习态度、学习能力、任务实施、职业素养、”等方面评价学生表现

考评方式:现场操作、笔试、口试、作品展示、综合性作业等。

  1. 考核与评价方法

过程性考核和终结性考核相结合

本方案制定人:吴杰 、罗春晓  制定时间 2015年7月1日

本方案审核人:王云波、贺武州 审核时间: 2015年9月1日

 

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