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数控加工(数控车工方向) 专业一体化课程方案
2016-08-31 09:41   审核人:

一、专业基本信息

1.专业名称:数控加工(数控车工方向)

2.专业代码:0106

3.学制年限

层次

招生对象

学制

备注

高技

初中毕业生

4年(3+1)

高级工

4.就业方向

中级:普通车床操作、数控车床操作等相关工作岗位。

高级:普通车床操作、数控车床编程与操作、质检、CAD/CAM造型与应用等相关工作岗位。

5.职业资格:数控车工高级(国家职业资格三级)

二、培养目标

1.中级工阶段人才培养目标

面向企业生产一线,培养熟悉企业本岗位的工作流程,能按照作业规范熟练操作数控车床,完成一般零件的编程、加工与质量检测,设备的日常保养与维护等工作任务,具有良好的责任心和质量意识,具有职业生涯发展基础的技能人才。

2.高级工阶段人才培养目标

面向企业生产一线,培养熟悉企业本岗位的工作现场管理,能独立完成工艺制定、复杂零件加工等常规性工作,并能解决精度调整、故障诊断等现场问题,具有职业生涯发展基础的高技能人才。

三、综合职业能力

经过对大庆油田、中石油集团、“哈大齐”周边地区及多家企业了到,该专业毕业学生所从事的主要工作岗位有:数控车操作工、数控铣操作工、数控编程员、数控工艺员、质检员、基层管理人员等岗位。

1)技术能力

语言文字处理能力;识图与绘图能力;机械加工机床操作能力;编制机械加工工艺能力;机械零件测量基本能力;数控加工操作能力;数控加工编程能力;三维CAD/CAM技术应用能力;数控机床维护能力;机械产品的基本装配能力;制造类企业产品营销和一定的管理能力;制订数控加工等方面工作计划的能力;解决数控加工中等方面实际问题能力。

2)社会能力

与他人协同工作、沟通与信息获取能力,分析与解决问题能力,计划、判断、决策能力,自我评价与自我展示能力。

3)方法能力

独立学习新工艺、新技术的能力,创新能力,专业理论知识综合运用能力,安全操作能力。

四、就业方向及对应职业能力

通过本专业学习可以获得国家劳动社会保障部认定的数控加工技能操作证书(中级、高级)。

毕业后可从事工作岗位有数控车操作、数控铣床操作、数控编程员、数控工艺员、质检员、基层管理员等。

工作内容与能力要求对照表

从事岗位

工作内容

能力要求

数控车操作

1.加工准备

2.数控编程

3.零件加工

4.数控车床维护

1. 能够熟练操作数控车床

2. 能够看懂零件图

3. 能够手工编制数控车加工程序

4. 能够利用软件自动编程和仿真

5. 能够正确的选择和刃磨刀具

6. 能够正确选取和制做工夹量具

7. 能够进行质量检测

8. 能够进行数控车床的日常保养与维护

数控铣操作

1.加工准备

2.数控编程

3.零件加工

4.数控铣床维护

1. 能够熟练操作数控铣床

2. 能够看懂零件图

3. 能够手工编制数控铣加工程序

4. 能够利用软件自动编程和仿真

5. 能够正确的选择和刃磨刀具

6. 能够正确选取和制做工夹量具

7. 能够进行质量检测

8. 能够进行数控铣床的日常保养与维护

数控编程员

负责数控机床的编程与调试

1. 能够看懂零件图

2. 能够读懂工艺图、工艺卡

3. 能够手工编程

4. 能够计算机辅助编程

5. 能够数控加工仿真

6. 熟悉数控机床的性能

数控工艺员

制定零件的加工工艺

1. 能够看懂零件图,并制定加工工艺

2. 了解机床的性能和加工精度

3. 能够设计工装、夹、量具

质检员

质量检测

1. 具备识读图纸的能力

2. 了解各项质量检测技术相关的国家标准

3. 熟悉各种量具的使用方法

基层管理员

机加生产的组织与管理能力

1. 理解和执行工艺文件的能力

2. 施工技术管理的初步能力

3. 资料整理和编写技术总结能力

五、一体化课程标准

(一)一体化课程列表

职业发展阶段

编号

一体化课程

1

零件钳加工

2

简单零件普通车床加工

3

数控车床模拟操作与编程

4

零件数控车床加工

1

CAD

2

组合件加工与装配

3

特殊零件的数控车加工

4

计算机辅助编程与加工

(二)一体化课程描述

1.零件钳加工

一体化课程1名称

零件钳加工

教学安排

第一学期

总课时280学时

建议180学时

典型工作任务描述

钳工是机械制造中重要的工种之一,在机械生产过程中起着重要的作用.钳工是手持工具对金属表面进行切削加工的一种方法,在加工过程中利用台虎钳、手锯、锉刀、钻床及各种手工工具去完成目前机械加工所不能完成的工作.钳工的工作特点是灵活、机动、不受进刀方面位置的限制,即使现在各种先进设备的出现也都离不开钳工.

钳工操作主要是在虎钳上用手工工具进行的,因此叫钳工.这类工作比较复杂细致,具体操作包括:零件测量、划线、錾削、锉削、锯割、钻孔、孔、铰孔、攻丝与套丝、矫直与弯曲、铆接、刮削、研磨、镀锡与锡焊、轴承合金浇铸、简单热处理(淬火)、钣金下料(薄板)等等.钳工操作多数是靠手工来完成的,有时也用机械.

一体化课程学习目标

1.能感知职业,增加职业认同感。

2.能识读简单零件的轴测图和三视图,说出图样中的信息(如形状、尺寸、表面粗糙度、公差、材料、热处理方式等),并指出各信息的意义。

3.能按照国家标准手工绘制简单零件的轴测图和三视图。

4.能识读简单装配图,按明细表找出相应的零件,说出其名称,并明确各零件的功能和位置关系。

5.能用机械CAD软件绘制简单零件图样。

6.能识别并规范使用常用钳加工工具和设备,并能正确保养和归置。

7.能利用钳加工工具和设备仿制简单零件。

8.能识别常用量具(如游标卡尺、高度游标卡尺、万能角度尺等),正确选择、规范使用量具,并能准确读数。

9.能通过各种方式展示自己的学习成果。

10.能通过查阅常用机械工具书和相关资料获取所需信息。

工作与学习内容

工作对象:

1.领取任务书,签字确认

2.阅读生产任务单,明确工作任务

3.识读图样、工艺卡和检验卡,明确加工技术要求

4.确定加工工步及切削用量

5.准备工具、量具、刃具、辅件

6.毛坯准备

7.锉削工件基准面

8.划线

9.钻孔

10.锉削锯削

11.测量精度,填写检验卡

12.放置零件

13.交付检验,签字确认

14.整理现场,保养机床,填写保养记录

15.填写交接班记录

工具、材料、设备与资料:

工具:工、量具及辅件

材料:毛坯

设备:钳工工作台

资料:生产任务单、图样、工艺卡、安全操作规程、企业生产和管理规程、交接班记录表、机械手册等

工作方法:

1.划线方法

2.锉削方法

3.锯削方法

4.钻孔方法

5.铰削方法

6.攻丝套丝方法

7.精度测量方法

8.设备的保养方法

劳动组织方式:

1.独立工作

2.从生产主管处领取任务

3.从仓库领取工具、量具、夹具、刃具及毛坯等材料

4.向技术人员咨询

5.向师傅请教

6.加工完成后,交付质检人员检测

工作要求:

1..能按企业规定穿戴劳保用品,执行劳动保护规定

2..能按生产任务单和工艺规程文件的要求,完成工件的加工

3.在工作过程中,具有一定的质量和成本意识,并遵守企业的各种规章制度

4.会正确使用常用制图工具、制图标准和手册;

5.会识读专业范围内的一般机械图;

6. 掌握钳工加工基本技能,掌握常用量具工具的使用;
  7. 能按图进行基本的钳工加工;

8.能按图进行简单部件的拆装作业。

9.能根据加工工艺确定加工工步

10.能根据加工技术要求,合理选择工具、量具、辅件

11.能规范刃磨钻头

12.能根据加工技术要求,确认毛坯的可加工性

13.能按工艺规程,适时检测,确保精度

14.能根据要求装配

15.加工完成后,能正确选择量具,规范测量,正确读取数据,并填写检验卡

16.能按企业规定放置零件

17.能按产品工艺流程和企业要求,进行产品交接

18.能按企业规定,整理现场,保养设备,填写保养记录

19.能按企业规定填写交接班记录

20.能按国家环保要求和企业要求处置废油液

21.能与他人进行有效沟通

参考性学习任务

序号

名称

学时

1

认识新的学习和工作环境

12

2

开瓶器的制作

28

3

錾口榔头的制作

28

4

划规的制作

28

5

平行压板的制作

28

6

六角、四方镶配件的制作

28

7

钥匙的配制

28

教学实施建议

1.本课程可以利用一个或多个具有实际使用价值的零件或组合件作为课程实施的载体,以此激发学生的学习兴趣。

2.教学过程中可适当安排专项技能训练课。

3.教学中要关注学生操作的规范性,注重强调安全操作的重要性。

4.教学中教师要有效组织和引导学生使用阅读、观摩、查询资料、展示等各种学习手段,使其逐步养成按照资讯、计划、决策、实施、检查、评估六步法完成工作任务的习惯。

教学考核

1.以学习任务为单位进行考核评价,以学生操作规范性和工作页规范填写为主要考核点,两者结合进行考核。

2.在评定学生成绩时要注重鼓励学生的进步。

2.零件普通车床加工

一体化课程2名称

零件普通车床加工

教学安排

第一、二学期

总课时280学时

建议360学时

典型工作任务描述

生产主管根据零件特征、加工要求以及现有工艺设备,综合考虑加工成本、稳定性等因素,确定该零件部分或全部加工部位需使用普通车床加工。该类零件的加工特征主要包括外圆、端面、沟槽、孔、锥面和普通螺纹,精度一般为IT8~IT10,表面粗糙度为Ra1.6~3.2μm。操作者从车间生产主管处接受任务并签字确认,根据工艺规程文件和交接班记录,制定本岗位加工计划,准备材料、工量夹具、刀具及普通车床,按车床安全操作规程和工艺规程,装夹刀具和工件,合理选择切削用量、切削液,按工艺和图样要求切削工件。加工过程中要适时检测确保质量,加工完毕后自检,规范存放零件,送检并签字确认,按照现场管理规范清理场地、归置物品、保养设备并填写保养记录。设备保养时要按照国家环保要求和企业要求处理废油液。下班前填写交接班记录。

一体化课程学习目标

1.能按照机械加工车间安全防护规定,正确穿戴劳保用品,严格执行安全操作规程。

2.能描述车床的组成、结构、功能,指出各部件的名称和作用,并能正确规范操作车床。

3.能阅读生产任务单,明确工时、加工数量等要求,说出所加工零件的用途、功能和分类。

4.能查阅机床使用手册,明确机床精度、加工范围等技术参数,判别加工的可能性。

5.能识读图样,明确加工内容及技术要求。

6.能识别常用刀具材料 (如高速钢、硬质合金),根据零件材料和形状特征,通过查阅切削手册和刀具手册,合理选择刀具。

7.能综合考虑零件材料、刀具材料、加工性质、机床特性等因素,查阅切削手册,确定切削三要素中的切削速度、进给量和背吃刀量。

8.能根据现场条件,确定符合加工技术要求的工、量、夹具及辅件、切削液。

9.能正确识读传动轴、轴套加工工艺,编制顶尖、螺纹轴等中等复杂程度零件加工工艺,制定加工工步。

10.能说明车刀角度参数的含义、表示方法及对切削性能的影响。

11.能在刀具几何角度示意图中用规范的标识符号,标注出相应角度,并在实物中判别其位置。

12.能根据刀具的材料选择合适的砂轮,按照规范的刃磨方法,安全地刃磨车刀及钻头。

13.能按零件图样要求,通过测量或找正、借料等手段,判断毛坯是否满足加工要求。

14.能按操作规程进行机床功能检查、加工前机床润滑、预热等准备工作。

15.能根据零件的结构特征,合理选用车床夹具,装夹工件并找正。

16.能规范装夹刀具,运用适当对刀方法正确对刀。

17.能在加工过程中严格按照操作规程操作车床,并按制定的工艺卡和工步完成零件加工。

18.能规范使用常用量具 (千分尺、百分表、螺纹规等),在加工过程中和加工后对零件进行检测并判断加工质量。

19.能采取有效措施,解决车削加工过程中产生的积屑瘤等常见问题。

20.能按车间现场管理规定,正确放置零件。

21.能按产品工艺流程和车间要求,进行产品交接并确认。

22.能按车间规定,整理现场,保养机床,填写保养记录。

23.能按车间规定填写交接班记录。

24.能按国家环保相关规定和车间要求,正确处置废油液等废弃物。

25.能主动获取有效信息,展示工作成果,对学习与工作进行总结反思,能与他人合作,进行有效

沟通。

工作与学习内容

工作对象:

1.领取任务书,签字确认

2.阅读生产任务 单,明   确

工作任务

3.识读图样、工艺 卡和 检验卡,明确加工技术要求

4.确定加工工步及切削用量

5.准备工具、量具、夹具、刃具、辅件及切削液

6.毛坯准备

7.加工前的机床准备

8.工件找正与装夹

9.对刀

10.切削工件

11.测量精度,填写检验卡

12.放置零件

13.交付检验,签字确认

14.整理现场,保养机床,填写保养记录

15.填写交接班记录

 

工具、材料、设备与资料:

工具:工、量、夹、刃具及辅件

材料:毛坯、切削液

设备:普通车床

资料:生产任务单、图样、工艺卡、安全操作规程、企业生产和管理规程、交接班记录表、金属切削手册等

工作方法:

1.刀具的选择方法

2.刀具的刃磨方法

3.工件装夹和找正方法

4.机床规范操作方法

5.合理选择基准方法

6.各类零件切削方法

7.精度测量方法

8.机床的保养方法

劳动组织方式:

1.独立工作

2.从生产主管处领取任务

3.从仓库领取工具、量具、夹具、刃具及毛坯等材料

4.向技术人员咨询

5.向师傅请教

6.加工完成后,交付质检人员检测

工作要求:

1.能按企业规定穿戴劳保用品,执行劳动保护规定

2.能按生产任务单和工艺规程文件的要求,完成工件的加工

3.在工作过程中,具有一定的质量和成本意识,并遵守企业的各种规章制度

4.能阅读生产任务单,明确工时、加工数量等要求

5.能识读图样、工艺卡,查阅相关资料并计算,明确加工技术要求

6.能根据加工工艺确定加工工步及切削用量

7.能根据加工技术要求,合理选择工具、量具、夹具、刃具、辅件及切削液

8.能规范刃磨车刀及钻头

9.能根据加工技术要求,确认毛坯的可加工性

10.能按零件加工要求完成机床准备

11.能使用机床夹具完成工件的找正与装夹

12.能根据工件的加工要求正确对刀

13.能按工艺规程切削工件,适时检测,确保精度

14.能根据切削状态调整切削用量,保证正常切削

15.加工完成后,能正确选择量具,规范测量,正确读取数据,并填写检验卡

16.能按企业规定放置零件

17.能按产品工艺流程和企业要求,进行产品交接

18.能按企业规定,整理现场,保养机床,填写保养记录

19.能按企业规定填写交接班记录

20.能按国家环保要求和企业要求处置废油液

21.能与他人进行有效沟通

参考性学习任务

序号

名称

学时

1

CA6140型车床的基本操作

50

2

车削传动轴

40

3

车削轴套

40

4

车削顶尖

20

5

车削锥套

50

6

车削单球手柄

50

7

车削螺纹轴

60

8

车削螺纹套

50

教学实施建议

1.建议车床配置比例为:2人/台。

2.可将学生进行分组,分别进行机床操作和工作页的填写。

3.教学实施过程中要注重机床操作和工量具使用的规范性。

4.教学实施过程中要注重强调安全操作的重要性,如用砂轮机刃磨刀具时要有专人监管。

5.教学实施过程中要让学生养成注重环保意识的习惯。

6.要增加专项技能训练反复强化基本技能,如钻头、车刀的刃磨,量具的规范使用等基本操作技能。

7.人均操作机床时间不少于总学时的60%。

教学考核

1.以学习任务为单位进行考核评价,以学生操作规范性和工作页规范填写为主要考核点,两者结合进行考核。

2.要注重基本技能熟练程度的考核。

3.数控车床编程与模拟加工

一体化课程3名称

数控车床编程与模拟加工

教学安排

第二学期

总课时80学时

建议60学时

典型工作任务描述

生产主管(教师)根据零件特征、加工要求等因素,确定该零件部分或全部加工部位需使用数控车床仿真软件进行模拟加工。该类零件的加工特征主要包括外圆、端面、沟槽、孔、锥面和普通螺纹,精度一般为IT8~IT10,表面粗糙度为Ra1.6~3.2μm。操作者从车间生产主管(教师)处接受任务并签字确认,根据工艺规程文件,制定相应加工计划,熟悉准备材料、工量夹具、刀具及数控车床,按数控车床安全操作规程和工艺规程,模拟装夹刀具和工件,合理选择切削用量,按工艺和图样要求模拟切削工件。加工过程中要适时检测确保质量,加工完毕后对照图纸要求整体自检,并针对模拟加工中出现的问题,合理分析并解决,最后,进行自评及组间互评,总结在模拟加工中获得的经验及不足之处,为后续学习打下坚实基础。

一体化课程学习目标

1.能遵守机房各项管理规定,并规范使用计算机。

2.能应用三角函数知识计算零件图样中的节点坐标。

3.能根据零件图样合理选择切削用量。

4.能应用笛卡儿坐标系判别数控车床的各控制轴及方向。

5.能描述工件坐标系与机床坐标系的关系,并能正确建立工件坐标系。

6.能正确编制工艺卡片。

7.能正确运用编程指令,按照程序格式要求编制加工程序,并绘制刀具路径图。

8.能熟练应用仿真软件各项功能,模拟数控车床操作,完成零件模拟加工。

9.能根据模拟仿真结果完善程序。

工作与学习内容

工作对象:

1.领取任务书,签字确认

2.阅读生产任务单,明确工作任务

3.识读图样、工艺卡和检验卡,明确加工技术要求

4.确定加工工步及切削用量

5.准备工具、量具、夹具、刃具、辅件

6.毛坯准备

7.加工前的机床准备

8.工件找正与装夹

9.对刀

10.切削工件

11.测量精度,填写检验卡

12.放置零件

13.交付检验,签字确认

 

工具、材料、设备与资料:

工具: 工、量、夹、刃具及辅件

材料:毛坯

设备:电脑、数控仿真模拟软件

资料:生产任务单、图样、工艺卡、安全操作规程、企业生产和管理规程、金属切削手册等

工作方法:

1.刀具的选择方法

2.工件装夹和找正方法

3.机床规范操作方法

4.合理选择基准方法

5.各类零件切削方法

6.精度测量方法

7.机床的保养方法

劳动组织方式:

1.独立工作

2.从生产主管(教师)处领取任务

3.从仓库领取工具、量具、夹具、刃具等材料

4.向技术人员咨询

5.向师傅(教师)请教

6.加工完成后,交付质检人员检测

工作要求:

1.能按生产任务单和工艺规程文件的要求,完成工件的加工

2.在模拟工作过程中,具有一定的质量和成本意识,并遵守企业的各种规章制度

3.能阅读生产任务单,明确工时、加工数量等要求

4.能识读图样、工艺卡,查阅相关资料并计算,明确加工技术要求

5.能根据加工工艺确定加工工步及切削用量

6.能根据加工技术要求,合理选择工具、量具、夹具、刃具、辅件。

7.能根据加工技术要求,确认毛坯的可加工性

8.能按零件加工要求完成机床准备

9.能使用机床夹具完成工件的找正与装夹

10.能根据工件的加工要求正确对刀

11.能按工艺规程切削工件,适时检测,确保精度

12.能根据切削状态调整切削用量,保证正常切削

13.加工完成后,能正确选择量具,规范测量,正确读取数据,并填写检验卡

14.能按产品工艺流程和企业要求,进行产品交接

15.能与他人进行有效沟通

参考性学习任务

序号

名称

学时

1

台阶轴的编程与模拟加工

10

2

固定顶尖的编程与模拟加工

10

3

螺纹轴的编程与模拟加工

16

4

套类零件的编程与模拟加工

10

5

凸轮轴的编程与模拟加工

14

教学实施建议

1.建议计算机配置比例为:1人/台。

2.教学中,建议安排学生现场观摩,直观认识机床的操作面板,现场观看数控车床坐标系建立过程,并与仿真加工进行对比。

3.可根据学校自身特点选择合适的仿真系统。

4.可以对仿真效果进行小组展示、评价。

5.在进行仿真操作 (如制定切削参数)时要注重培养科学严谨的态度。

6.引导学生通过改变切削参数来理解仿真加工和数控车床实际操作间的对应关系。

教学考核

1.可以采取书面考核的方式。

2.着重考核学生对数控加工的基本理论、指令代码及坐标系等知识的掌握情况。

3.应同时考核学生利用仿真软件完成各学习任务的仿真效果和效率。

4.零件数控车床加工

一体化课程4名称

零件数控车床加工

教学安排

第二、三学期

总课时180学时

建议180学时

典型工作任务描述

生产主管根据零件特征、加工要求以及现有工艺设备,综合考虑加工成本、稳定性等因素,确定该零件部分或全部加工部位需要使用数控车床加工。该类零件的加工特征主要包括外圆、端面、沟槽、孔、成形面、锥面和普通螺纹,精度一般为IT7~IT10,表面粗糙度为Ra1.6~3.2μm

操作者从车间生产主管处接受任务并签字确认,根据工艺规程文件和交接班记录,制定本岗位加工计划,确定本工序的加工工步;准备材料、工量夹具、刀具及数控车床;手工编程或使用规定的程序,验证程序的正确性;按照工艺文件要求装夹工件和刀具,正确建立工件坐标系,输入相关的刀具参数和其他信息;按照数控车床安全操作规程和工艺规程,合理选择切削用量、切削液,按工艺和图样要求切削工件;加工过程中要适时检测确保质量,加工完毕后自检,规范存放零件,送检并签字确认;按照现场管理规范清理场地、归置物品、保养设备并填写保养记录。设备保养时要按照国家环保要求和企业要求处理废油液等废弃物。下班前填写交接班记录

一体化课程学习目标

1.能按照数控加工车间安全防护规定,正确穿戴劳保用品,严格执行安全操作规程。

2.能描述数控车床的组成、结构、功能,指出各部件的名称和作用,并能正确规范操作数控车床。

3.能阅读生产任务单,明确工时、加工数量等要求,说出所加工零件的用途、功能和分类。

4.能查阅数控机床使用手册,明确机床精度、加工范围等技术参数,判别加工的可能性。

5.能识读图样,明确加工内容及技术要求。

6.能识别常用刀具材料,根据零件材料和形状特征,通过查阅切削手册和刀具手册,合理选择刀具。

7.能综合考虑零件材料、刀具材料、加工性质、机床特性等因素,查阅切削手册,确定切削三要素中的切削速度、每转进给量和背吃刀量。

8.能根据现场条件,确定符合加工技术要求的工、量、夹具,辅件及切削液。

9.能编制零件的工艺规程。

10.能按操作规程进行数控机床功能检查、加工前机床润滑、预热等准备工作。

11.能根据零件的结构特征,合理选用夹具,装夹工件并找正。

12.能规范装夹数控车床刀具,运用适当对刀方法正确对刀,建立工件坐标系。

13.能根据零件图样、工序卡等技术文件,选择合理的刀具路径,计算相关的节点坐标,选用适当的编程指令,完成零件数控车加工的程序编制。

14.能根据现场数控车床配置情况,运用相应的方式 (如手工录入、RS232数据传输、USB传输、DNC传输等方法)调入程序,并通过模拟方式验证程序的正确性。

15.能按数控车床操作规程完成零件的数控加工。

16.能规范、熟练使用常用量具   (千分尺、百分表、螺纹规等),在加工过程中和加工后对零件进行检测并判断加工质量。

17.能采取有效措施,解决数控车削加工过程中遇到的常见问题。

18.能按车间现场管理规定,正确放置零件。

19.能按产品工艺流程和车间要求,进行产品交接并确认。

20.能按车间规定,整理现场,保养机床,填写保养记录。

21.能按车间规定填写交接班记录。

22.能按照国家环保相关规定和车间要求,正确处置废油液等废弃物。

23.能主动获取有效信息,展示工作成果,对学习与工作进行总结反思,能与他人合作,进行有效沟通。

工作与学习内容

工作对象:

1.阅读生产任务单,明确工作任务。

2.识读图样和工艺卡,明确加工技术要求。

3.根据加工条件,确定加工工步及切削用量。

4.准备工具、量具、夹具、刃具、辅件及切削液。

5.毛坯准备。

6.加工前的机床准备。

7.手工编程或使用规定的程序,验证程序的正确性。

8.工件装夹与找正。

9.安装刀具。

10.建立工件坐标系,输入相关的刀具参数和其他信息。

11.规范操作数控车床,切削工件并适时测量。

12.工件自检。

13.放置零件。

14.交付检验。

15. 理现场保养机床,填写保养记录。

16.填写交接班记录。

工具、材料、设备与资料:

工具:工、量、夹、刃具及辅件

材料:毛坯、切削液

设备:数控车床

资料:生产任务单、图样、工艺卡、安全操作规程、企业生产和管理规程、交接班记录表、金属切削手册、编程手册、数控车床使用手册等

工作方法:

1.刀具的选择方法。

2.工件装夹和找正方法。

3.数控车床的对刀方法。

4.工件坐标系的建立方法。

5.编程方法,包括刀具路径的确定方法、节点计算方法、编程指令的选用等。

6.数控车床的规范操作方法。

7.程序的传输方法 (如手工录入和RS232数据传输等)

劳动组织方式:

1.从生产管理部门领取生产任务单。

2.独立工作。

3.向技术部门咨询。

4.向同事或师傅请教。

5.从仓库领取工、量、刃具及毛坯等材料。

6.加工完毕后,交付质检员检测。

7.数控车床出现故障时,采取适当应急措施,保护现场,并向主管汇报故障情况。

工作要求:

1.能按企业规定穿戴劳保用品,执行劳动保护规定,遵守企业各种规章制度。

2.能按生产任务单和工艺规程文件的要求,在规定时间内完成零件的数控车加工。

3.在工作过程中,适时质量检测,防止产生废品。

4.能阅读生产任务单,明确工时、加工数量等要求。

5.能识读图样、工艺卡,查阅相关资料并计算,明确加工技术要求。

6.能根据加工工艺确定加工工步及切削用量。

7.能根据加工技术要求,合理选择工具、量具、夹具、刃具、辅件及切削液。

8.能规范地刃磨车刀及钻头。

9.能根据加工技术要求,确认毛坯的可加工性。

10. 能按零件加工要求,完成机床准备。

11.能使用机床夹具完成工件的找正与装夹。

12.能根据工件的加工要求正确对刀。

13.能参考编程手册,根据工艺文件、图样等技术文件,独立进行手工编程或使用规定的程序,验证程序的正确性。

14.能严格按照数控车床操作规程操作,切削工件,适时检测,确保精度。

15.能根据切削状态调整切削用量,保证正常切削。

16.加工完成后,能正确选择量具,规范测量,正确读取数据,判断零件是否合格。

17.能按企业规定放置零件。

18.能按产品工艺流程和企业要求,进行产品交接。

19.能按企业规定,整理现场,保养机床,填写保养记录。

20.能按企业规定填写交接班记录。

21.能按照国家环保要求和企业要求处置废油液等废弃物。

22.能与他人进行有效沟通。

参考性学习任务

序号

名称

学时

1

台阶轴的数控车加工

40

2

固定顶尖的数控车加工

40

3

螺纹轴的数控车加工

40

4

轴套的数控车加工

30

5

凸轮轴的数控车加工

30

教学实施建议

1.建议数控车床配置比例为:4~6/台。

2.教学中首先要强化数控车床安全操作方面的内容。

3.建议对机床坐标系建立、对刀等进行单项技能训练。

4.教学实施过程中要注重机床操作的规范性。

5.建议设计具有实际使用价值的工件,激发学生的学习兴趣。

6.人均操作机床时间应不少于总学时的50%

教学考核

建议重点考核以下几个方面:

1.数控机床操作的规范性。

2.工作页填写的正确性以及工序卡等文件填写的规范性。

3.工件的加工质量。

 

六、指导性教学计划表

职业发展阶段

一体化课程

学习任务

课时

课型

第一学期

第二学期

第三学 期

第四学期

第五学期

第六学期

第七学期

第八学期

备注

中级

零件钳加工

认识新的学习和工作环境

12

12

开瓶器的制作

28

28

錾口榔头的制作

28

28

划规的制作

28

28

平行压板的制作

28

28

六角、四方镶配件的制作

28

28

钥匙的配制

28

28

零件普通车床加工

CA6140型车床的基本操作

50

50

车削传动轴

40

40

车削轴套

40

40

车削顶尖

20

20

车削锥套

50

30

20

车削单球手柄

50

50

车削螺纹轴

60

60

车削螺纹套

50

50

数控车床编程与模拟加工

台阶轴的编程与模拟加工

10

10

固定顶尖的编程与模拟加工

10

10

螺纹轴的编程与模拟加工

16

16

套类零件的编程与模拟加工

10

10

凸轮轴的编程与模拟加工

14

14

零件数控车床加工

台阶轴的数控车加工

40

40

固定顶尖的数控车加工

40

40

螺纹轴的数控车加工

40

40

轴套的数控车加工

30

30

凸轮轴的数控车加工

30

30

高级

CAD

108

108

组合件加工与装配

360

360

特殊零件的数控车加工

312

312

计算机辅助编程与加工

172

52

120

数控铣床模拟操作与编程

104

104

简单零件数控铣加工

312

312

七、方案实施建议

1. 师资要求及班容量

师资要求:一体教师必须为双师型人才,同时具备理论教学能力、实际教师能力和技术应用实践能力。详见技工院校一体教师标准。

班级学生人员应控制在30人以内。

2.场地设备要求

序号

一体化教学场所

面积

(平米)

设备及工具

功能

1

一体化教室

100

6个一体课桌;15台微机;投影设备等

1. 一体化课程课堂教学

2. 完成数控车床编程与模拟加工

2

钳工实训厂地

120

15工作台(30工位);钳工工具;台式钻床4台

零件钳加工

3

普车实训厂地

300

15台CA6140车床(平均2人一台)

各种车刀及量具,机床附件等

零件普通车床加工

4

数控实训厂地

600

15台数控车床(平均2人一台);15台数控铣床(平均2人一台);数控刀具

1. 零件数控车床加工

2. 零件数控铣床加工

5

检测室

150

检测平台6个;分度头2台;各种量具

工件实体检测

 

3.学材选用

本专业教学用书选用中国劳动社会保障出版社出版的技工院校一体化课程教材为主,同时配以机械工业出版社出版的机械类专业书籍和网络上的各种教学资料为辅助。

序号

课程名称

教材名称

ISBN

主编

出版社

1

金属材料与热处理

《金属材料与热处理》

(第六版)

978-7-5045-9023-7

张梦欣

中国劳动社会保障出版社2011.7

2

机械制图与AutoCAD

机械制图与AutoCAD基础教程

978-7-301-13122-0

张爱梅

北京大学出版社2017.11

3

机械基础

《机械基础》(第五版)

978-7-5045-91142

范继宁

中国劳动社会保障出版社2009.1

4

公差与配合

极限配合与技术测量(第四版)

978-7-5045-8957-6

王希波

中国劳动社会保障出版社2011.4

5

公差与配合

极限配合与技术测量习题册(第四版)

978-7-5045-8987-3

王希波

中国劳动社会保障出版社2011.4

6

零件钳加工

零件钳加工

978-7-5045-9937-7

王增杰

中国劳动社会保障出版社2013.1

7

零件普通车床加工

零件普通车床加工(一)

978-7-5045-9940-7

张良

中国劳动社会保障出版社2013.1

8

零件普通车床加工

零件普通车床加工(二)

978-7-5167-0223-9

唐监怀

中国劳动社会保障出版社2013.1

9

零件普通铣床加工

零件普通铣床加工(一)

978-7-5045-9935-3

曹志斌

中国劳动社会保障出版社2012.4

10

数控车床操作与零件加工

数控车床操作与零件加工

978-7-5167-0499-8

张同兴

中国劳动社会保障出版社2013.1

11

数控铣床操作与零件加工

数控铣床操作与零件加工

978-7-5167-0516-2

崔兆华

中国劳动社会保障出版社2013.1

 

4. 教学管理

本专业的学生应由专业系部管理。专业教师任班主任,管理学生的日常学习生活。

八、考核与评价

一体化课程考核工作应以数控行业对高级技术工人的工作能力要求为准则,综合考虑国家职业标准、和就业企业岗位对学生的能力要求和学生就业后职业生涯发展的能力需求等因素,将教学过程中以学生完成生产过程中的各个环节进行打分点评。

1.考核与评价内容

考核与评价工作是主要针对学生的综合职业能力,包括学生完成工作任务的专业能力、方法能力、合社会能力,以及与专业相关的职业素养等方面内容进行点评。

2.考核与评价方式

一体化教学采取过程考核。是指学生在完成各学习任务的过程中的表现出来的职业能力、道德素养、语言表达能力、组织纪律观念等方面各种表现进行打分、评价。

3.考核与评价方法

学生完成典型工作任务中的各个教学任务的过程中的语言表达能力、团结协作能力、纪律观念、工作态度、分析能力、操作规范性及任务总体表现情况进行点评和打分,汇总后产生总成绩。

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